隔離套是一個(gè)承壓部件，以確保磁力泵不泄漏，它也是內(nèi)外磁性轉(zhuǎn)子之間的靜態(tài)密封間隔件。作為泵的密封部件，它主要承受泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。它是一個(gè)固定在泵蓋上的薄殼結(jié)構(gòu)的密封蓋。
　　當(dāng)電機(jī)驅(qū)動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場可以穿透氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵體和隔離套將泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子完全封閉，徹底解決了“跑、冒、滴、漏”的問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。
　　那么磁力泵在選擇隔離套時(shí)對材質(zhì)有哪些要求呢？
　　考慮到強(qiáng)度，一般是金屬材料。由于墊片工作在高速交變磁場中，存在嚴(yán)重的“發(fā)電”效應(yīng)，即磁渦流損耗，材料的導(dǎo)電性越好，截面積越大，轉(zhuǎn)速越高，渦流損耗越大。
　　因此，隔離套應(yīng)盡可能采用高電阻率的非鐵磁材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等。以不銹鋼為例，在磁力泵1900r/min的工況下，渦流損耗高達(dá)15%~20%。哈氏合金具有高電阻率和高強(qiáng)度，可以有效降低渦流損耗，但材料成本高限制了其應(yīng)用。
　　非金屬材料可以減少甚至完全避免渦流損耗。如果工作壓力不高，可以選用高強(qiáng)度工程塑料。
　　國外陶瓷材料的隔離套渦流損耗幾乎為零。然而，陶瓷材料易碎，機(jī)械和熱震穩(wěn)定性差，加工復(fù)雜，價(jià)格高，組裝困難，因此沒有得到廣泛應(yīng)用。
　　目前，自吸磁力泵隔離套的金屬材料有三種：哈氏合金，鈦合金和316L。相比鈦合金更好，但也需要根據(jù)介質(zhì)特性來選擇。